Speaker A
Как разобраться с первопричинами возникающих проблем? Что такое метод “5 почему”? Почему его так любят специалисты по бережливому производству?
Видео объясняет метод «5 почему» для поиска первопричин проблем и типичные ошибки его применения в бережливом производстве.
Key Takeaways
- Метод «5 почему» помогает глубоко анализировать причины проблем, но требует аккуратности и фактической проверки.
- Формулировка проблемы должна быть конкретной и однозначной для эффективного анализа.
- Избегайте предвзятости и не сводите все проблемы к ограниченным ресурсам.
- Анализ должен базироваться на наблюдениях и вовлечении сотрудников, а не на догадках.
- Уровень вопросов «почему» не обязательно равен пяти — важно дойти до реальных первопричин.
What the video covers
- Метод «5 почему» разработан Сакити Тоёдой для анализа причинно-следственных связей проблем.
- Идея метода — последовательно задавать вопрос «Почему?» для углубления в первопричины.
- Пример анализа поломки насоса с разветвлением причин на несколько веток.
- Уровень «почему» может быть больше или меньше пяти в зависимости от ситуации.
- Частые ошибки: неточная формулировка проблемы, построение дерева снизу вверх, сведение проблем к дефицитным ресурсам, поверхностный анализ без фактов.
- Важность формулировки проблемы максимально конкретно и буквально.
- Опасность предвзятости аналитика, когда он заранее знает решение и подгоняет анализ под него.
- Три ключевых дефицитных ресурса — время, деньги, люди — не должны быть единственным объяснением всех проблем.
- Необходимо проводить анализ на основе наблюдений и вовлечения сотрудников, а не только частных мнений.
- Видео призывает к подписке, лайкам и обсуждению ошибок в комментариях.
Chapters
- 00:00Введение в метод «5 почему» и его значение
- 00:54История и идея метода «5 почему»
- 01:51Пример анализа поломки насоса методом «5 почему»
- 02:48Разветвление причин и детальный разбор
- 04:54Ошибки при применении метода «5 почему»
- 06:31Четыре основные ошибки и их последствия
- 07:41Принцип принятия решений на основе фактов
- 08:23Заключение и призыв к взаимодействию с аудиторией
Full Transcript — Download SRT & Markdown
Speaker A
Многим метод “5 почему” кажется простым, поэтому так много ошибок в его применении, возможно, вы тоже совершаете их.
Speaker A
Сегодня поговорим о методологии поиска причинно-следственного анализа “5 почему”, так что посмотрите это видео до самого конца.
Speaker A
Всеми Лина! Меня зовут Сергей Литти, я доктор бизнес-администрирования. Прошу вас поддержать развитие канала Литти Про, подпишитесь на него и нажмите на колокольчик, чтобы быть в курсе новинок видео про бережливое производство, шесть сигма, управление проектами, лидерство, вовлечение сотрудников, иным темам,
Speaker A
посвященным управлению изменениями. Сакити Тоёда, изобретатель автоматического ткацкого станка и основатель компании Toyota, придумал метод, позволяющий исследовать причинно-следственные связи при анализе той или иной проблемы, который получил название “5 почему”.
Speaker A
Наряду с другими методами, такими как: дерево текущей реальности, диаграмма Исикава (рыбий скелет), 5W1H, 8 дисциплин решения проблем и другими методами, “5 почему” применяется для того, чтобы глубоко разобраться с конкретной проблемой.
Speaker A
Идея метода очень простая: если вы столкнулись с проблемой, необходимо последовательно задать вопрос “Почему?”, переходя от одного уровня причин к более глубоким.
Speaker A
Давайте посмотрим пример, а потом поговорим об ошибках и методологических особенностях, которые позволят вам на 100% раскрыть весь потенциал методики.
Speaker A
Допустим, команда столкнулась с проблемой: поломкой насоса и провела анализ методом “5 почему”. Почему сломался насос?
Speaker A
Потому что произошла разгерметизация выходного патрубка. Это первый уровень. Для перехода на следующий уровень задаем вопрос “Почему?” еще раз.
Speaker A
Почему произошла разгерметизация выходного патрубка? Потому что произошел отказ паронитовой прокладки (ПП). Это второй уровень.
Speaker A
Продолжаем. Почему произошел отказ паронитовой прокладки? И здесь возможны две причины: первая — установка бракованной прокладки.
Speaker A
Вторая — некачественный монтаж прокладки. На этом уровне происходит разветвление дерева “5 почему” на две ветки, каждая из которых может содержать свой набор причин и следствий.
Speaker A
Каждая из них рассматривается отдельно. Почему установили бракованную прокладку? Потому что качество прокладок не проверяется слесарями.
Speaker A
Это третий уровень декомпозиции. Почему качество прокладок не проверяется слесарями? Потому что текущие технические регламенты не предусматривают контроль прокладок.
Speaker A
На этом, четвертом уровне, команда остановила свой анализ, сочтя, что первопричина найдена: именно отсутствие в регламентах обязанности и порядка проверки прокладок слесарями является одной из первопричин.
Speaker A
Тем не менее, эта причина не является единственной, так как есть еще одна ветка, давайте посмотрим на неё.
Speaker A
Прежде чем продолжить, хотел попросить вас подписаться на канал, поставить лайк и сделать репост этого видео.
Speaker A
Спасибо. Посмотрим на вторую ветку, связанную с некачественным монтажом паронитовой прокладки. Почему это происходит? И здесь возможны четыре причины: потому что не до конца (неравномерно) затянуты шпильки.
Speaker A
Потому что нарушена соосность. Потому что есть коррозия в месте контакта с прокладкой. Потому что происходит повреждение прокладки при монтаже.
Speaker A
Почему все эти четыре проблемы возникают? Потому что слесари не владеют навыками правильного монтажа прокладки.
Speaker A
Как видите, дерево “5 почему” может как расходиться, так и сходиться, все происходит по мере необходимости.
Speaker A
Продолжаем. Почему слесари не владеют навыками правильного монтажа прокладки? Потому что слесарей не обучают порядку монтажа прокладок.
Speaker A
И здесь мы видим, что приведенная причина влияет и на другую ветку — на то, что качество прокладок не проверяется слесарями.
Speaker A
И последнее. Почему слесарей не обучают порядку монтажа прокладок? Потому что производственная инструкция не содержит порядок монтажа паронитовых прокладок.
Speaker A
Это пример работы одной из команд по проблеме, и как видите, уровней “почему” в одном случае составляет 5, а в другом целых 7.
Speaker A
Так что уровень не обязательно должен быть пять. Метод может показаться очень простым для применения, и это совсем не так.
Speaker A
Я очень часто сталкиваюсь с ошибками при применении “5 почему”, давайте об этом поговорим. Ошибка номер один — неточная формулировка проблемы.
Speaker A
Об этом я рассказывал в видео о теории ограничения систем, и здесь будет уместно построить.
Speaker A
При формулировании проблемы постарайтесь сформулировать её максимально просто и буквально: “разгерметизация выходного патрубка”, а не “поломка оборудования”.
Speaker A
При формулировании проблемы ориентируйтесь на критерии проверки логических построений, ссылка на видео, где об этом рассказывается, сейчас будет в правом верхнем углу экрана.
Speaker A
Посмотрите. Вторая ошибка, и она имеет более серьёзные последствия — построение дерева “5 почему” снизу вверх.
Speaker A
Это происходит, когда аналитик уверен, что он заранее знает все первопричины. Он как бы размещает известное решение вниз диаграммы, не буквально, а у себя в голове, и осознанно или неосознанно сводит все ответы к определённому.
Speaker A
Например, сотрудник уверен, что поломка насоса связана с тем, что его необходимо заменить, купить новый.
Speaker A
И он при формулировании вопросов и ответов всё сводит к необходимому для него результату. Посмотрите на пример.
Speaker A
Аварийная остановка насоса — почему? Потому что насос старый. Почему насос старый? Потому что новые насосы не закупают.
Speaker A
Почему новые насосы не закупают? Потому что не выделяют деньги на техническое перевооружение, и так далее.
Speaker A
Приведённый выше пример часто связан с ещё одной третьей ошибкой — сведением всех проблем к трём ключевым дефицитным ресурсам.
Speaker A
Как это? Сейчас всё объясню. Дело в том, что в любой компании, вне зависимости от её размера, отрасли, финансового состояния, всегда есть три дефицитных ресурса: это время, деньги, люди.
Speaker A
Нет такой компании, которая бы заявила, что у неё нет потребности в людях, времени или деньгах.
Speaker A
Поэтому всегда есть соблазн при анализе причин и следствий свести всё именно к ним. И часть правды в этом есть, но если все проблемы мы будем сводить к трём ключевым дефицитным ресурсам, вы практически встанете в тупик при попытке решить
Speaker A
проблемы. Все предложения по решению проблем будут одного типа: “Давайте что-нибудь купим” или “Давайте наймём больше людей”.
Speaker A
Четвёртая ошибка — проведение анализа “5 почему” камерально, без должного исследования и обоснования. Одним из ключевых принципов бережливого производства и шесть сигма является принятие решения на основании проверенных фактов.
Speaker A
Поэтому если вы строите диаграмму “5 почему” лишь на основании ограниченного количества частных мнений без наблюдения, это методологическая ошибка.
Speaker A
Помните подход “гении генбуцу” — иди и смотри, принимай решения на основании наблюдения за процессом и вовлечения сотрудников в поиск потерь.
Speaker A
Я назвал 4 ошибки при использовании метода “5 почему”, уверен, что этот перечень можно продолжить.
Speaker A
Напишите в комментариях, с какими ошибками сталкивались вы в комментариях. А на сегодня это всё.
Speaker A
Поставьте лайк и сделайте репост этого видео. Вы лучшая аудитория. Всем Лина! Увидимся!
Topics:5 почемуметод 5 почемупричинно-следственный анализбережливое производствоСакити Тоёдаанализ проблемуправление изменениямиошибки в 5 почемупроизводственные инструкцииобучение сотрудников
