Fábrica de MSI: línea de producción de una placa base Z890

Recorrido por la línea de producción de la placa base Z890 de MSI en su fábrica de Shenzhen, mostrando cada etapa desde el PCB hasta el empaquetado final.

Key Takeaways

La fabricación de placas base MSI es altamente automatizada pero incluye controles manuales clave.
Cada placa pasa por múltiples inspecciones ópticas y pruebas funcionales para garantizar calidad.
El proceso completo dura aproximadamente 45 minutos por placa.
La línea de producción opera 24 horas con dos turnos diarios, deteniéndose solo los domingos.
El empaquetado final asegura que ningún componente quede fuera antes del envío.

What the video covers

Inicio con la aplicación de pasta de soldadura en la parte inferior del PCB.
Inserción automática de componentes pequeños en la parte inferior mediante robots.
Soldadura por flujo y posterior inspección óptica para asegurar calidad.
Repetición del proceso en la cara superior con componentes de mayor tamaño.
Colocación manual de conectores y componentes específicos.
Soldadura por ola para fijar todos los componentes de la placa base.
Limpieza de la placa para eliminar residuos y nueva inspección óptica.
Montaje del socket y fijación con tornillos mediante robot y operarios.
Pruebas funcionales con memoria, discos y conectores USB para validar cada placa.
Empaquetado final con control de componentes y preparación para distribución.

Chapters

¿Cuánto tiempo tarda la fabricación completa de una placa base Z890?

El proceso completo de fabricación de cada placa base dura aproximadamente 45 minutos desde el inicio hasta que está lista para distribuir.

¿Qué tipo de soldadura se utiliza en la producción de la placa base?

Se utiliza soldadura por flujo para los componentes de montaje superficial y soldadura por ola para fijar todos los componentes de la placa base.

¿Cómo se asegura la calidad durante la fabricación?

Cada placa pasa por múltiples inspecciones ópticas, pruebas funcionales con memoria y conectores, y en caso de defectos, se repara manualmente antes de continuar en la línea de producción.

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Speaker A

Vamos a mostraros la línea de producción de una placa base Z80 directamente de la fábrica de Shenzen de MSI. El primer paso es el PCB, viene boca abajo en esta máquina a la que se le aplica una pasta de soldadura en la parte inferior del PCB.

Speaker A

Los PCBs vienen ya directamente de fábrica con el diseño de MSI y este es el tubo de la pasta de soldadura que este robot va a colocar en las partes importantes donde van a ir los conectores. Aquí vemos cómo salen las placas base, una

Speaker A

detrás de otra, con la pasta de soldadura ya colocada en los puntos estratégicos necesarios, y van a entrar las placas una detrás de otra en estos robots de inserción de los componentes más pequeños de la parte inferior. Cada rollo de estos tiene un

Speaker A

componente diferente y se insertan uno a uno, de tras de otro, en el PCB inferior de la placa. Aquí salen las placas ya con los primeros componentes colocados y pasarán por una máquina del flujo de soldadura. Se utiliza para fijar

Speaker A

componentes de montaje superficial a las placas de circuitos impresos. Una vez están soldadas, pasarán la inspección óptica para comprobar que esté todo correcto. Aquí vemos los primeros componentes ya soldados y se le va a dar la vuelta a la

Speaker A

placa base para volver a empezar el proceso en la cara superior de esta. Va a volver a pasar por la máquina de inyección de pasta de soldadura, pasa por una inspección óptica. Nos han hecho emborronar las pantallas para que

Speaker A

la competencia no sepa exactamente todos los procesos que hacen, y repetiremos el proceso anterior, pero aquí vemos un montón de componentes más, que van de más pequeños a más grandes, y las máquinas van colocando todos los componentes uno a uno en el PCB por la

Speaker A

parte superior. Aquí ya veis los rollos, cada vez son más grandes porque los componentes son más grandes: los chips de audio, de USB, el chipset, y un operario coloca unas protecciones en la memoria RAM y la zona VM. Volverá a pasar por otra máquina de

Speaker A

reflujo de soldadura, el primer fijado de los componentes de la parte superior de la placa base. Se retiran las protecciones aplicadas anteriormente. Se inspecciona que esté todo correcto, pasa por una máquina de enrutamiento y vamos a

Speaker A

ver si algunas de ellas no han quedado correctamente. Veréis cómo pasarán por una zona donde un operario las repara, las soldaduras de la parte inferior. Aquí se van colocando conectores de la parte superior y los condensadores. La siguiente máquina

Speaker A

tuvieron la amabilidad de abrirnos la tapa y veréis cómo la máquina va colocando los condensadores a cámara bastante más lenta. Cuando baja la tapa, este proceso es mucho más rápido. El robot se ralentiza por seguridad una vez se abre la tapa.

Speaker A

Continuamos intentando conectores de alimentación, capacitores, las pilas, y aquí los últimos componentes se instalan a mano: los conectores PCI secundarios, un conector de alimentación de ventilador, una torreta de audio, una alimentación PCI Express secundaria. Fijaos cómo ajusta bien que

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todo esté correctamente colocado en su sitio porque ahora vamos a pasar a la soldadura por ola. Funciona pasando cada placa de circuito por una bandeja de soldadura fundida y una bomba en el recipiente crea una ola de soldadura que baña la

Speaker A

placa, soldando los componentes, como veis aquí en detalle en esta máquina que también nos abrieron para poder apreciar la ola de soldadura. Aquí tenemos la placa ya completamente soldada, pasará por inspección óptica para comprobar que esté todo bien y la que no lo esté

Speaker A

pasará a esta persona que está pendiente de una pantalla y le dice que hay que reparar en las placas que han salido con algún pequeño defecto de soldadura. Este la reparará y volverá a colocar la placa en la línea de

Speaker A

producción. Veréis ahora en una foto que hicimos cómo queda de sucia la placa base por debajo, motivo por el cual pasará por la siguiente máquina que es la de limpieza. La cepilla y la limpia por debajo. Fijaos qué sucia

Speaker A

queda aquí, pasa por el cepillado y limpiado. Una vez la placa sale limpia, pasa otra vez por inspección óptica y por un circuito, un test de. Ahora llegamos a los últimos pasos ya de la línea de producción: la máquina de

Speaker A

etiquetas y llegará un operario que va a colocar las partes del zócalo para que un robot termine de atornillarlo. Aquí vemos colocar una protección, partes del socket, se inserta el robot, se tornilla, va haciendo de dos en dos

Speaker A

mientras una tornilla coloca la siguiente placa. Dependiendo de la velocidad a la que le llegan las placas, obviamente está preparando la segunda, la inserta y cierra el socket y continúa con los siguientes operarios que van colocando los distintos disipadores o tornillos que falten para

Speaker A

fijar ciertas zonas dependiendo de cada modelo de placa, cada uno con su tarea. Estas líneas funcionan 24 horas con dos turnos de 12 horas y solo paran los [música] domingos. Aquí vemos el detalle de los disipadores. Este modelo es una Z89 Tomah

Speaker A

WiFi. Después de todo este proceso pasará por el área de reparación en caso de que alguna placa haya salido mal a nivel óptico, obvio, y luego ya fase de testeo. Una a una las placas se le monta memoria, disco, conectores

Speaker A

USB, se comprueba todo con un script de testeado, se dejan con un 3D Mark un buen rato para comprobar que las máquinas, las placas no se cuelgan, no tienen fallos. Cada operario comprueba cuatro placas a la vez. Aquí vemos otro

Speaker A

técnico. Todo este proceso por cada placa dura 45 minutos desde el inicio hasta que sale la placa lista para distribuir. Otra área de reparación, últimos tornillos a colocar en la parte inferior para fijar la zona de los conectores y otros traseros, y las placas ya están listas para empaquetar. Las vemos con todos los disipadores conectados. Aquí vemos todas las cajas preparadas y cada persona va a colocar un componente diferente dentro de la caja para que nadie se olvide de

Speaker A

[música] ninguno: conectores, cables, manual, CD en caso de que sea necesario, USB. Se pesa la caja una a una para comprobar que nadie se ha olvidado nada y las placas quedan listas para su envío a distribuidores. Esperemos que os haya

Speaker A

gustado.

Speaker A

gustado for

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