Webinar Fibratec junio 2026

Hola, muy buenas tardes. Soy María Sanz de Infoita. Bienvenidos a una nueva edición de los webinars de Infoconstrucción.

En esta ocasión nos presenta Manuel de Mirci López, gerente de Fibratec España, quien nos va a hablar sobre soleras sin mallazo, la fibra que está cambiando la construcción de pavimentos industriales.

Destacamos que en su actividad de casi 20 años han sustituido los mallazos con sus fibras en más de 20 millones de metros cuadrados en soleras de hormigón.

Eh, comentaros que la dinámica del webinar es muy sencilla. Eh, Manuel hará su presentación y en todo momento abajo a la derecha tenéis un apartado de preguntas. Cualquier cuestión que os surja y que queráis que Manuel nos comente, nos resuelva, al finalizar podéis ir escribiéndola por ahí. Y bueno, y sin más dilación damos paso a Manuel. Muchas gracias.

Muchas gracias, María, por tu introducción. Eh, son 7 millones de metros cuadrados donde hemos sustituido mallazos hasta ahora, ¿no? No 20, eh, en 20 años de actividad. Entonces, bueno, los números hayan podido bailar.

Hoy quiero hablar, sí, hoy quiero hablarles eh de básicamente cuatro productos. Eh, microfibras, macrofibras para sustitución de mallazos, como los llamamos en España, o eh mallas electrosoldadas, como se denomina en el mundo hispanoamericano, porque ahí eh tenemos oyentes de esa zona y cuando decimos la palabra mallazo, simplemente, eh, por favor que lo entiendan como mallas electrosoldadas metálicas y también avisarles de que cuando aquí hablamos de soleras nos estamos refiriendo a pisos de hormigón, a nosotros también los llamamos soleras eh de hormigón continuo, pero estamos hablando de pisos de hormigón. También hablaremos de un aditivo en polvo que nos ayuda a distanciar los cortes de retracción. Y eh, por último hablaremos de juntas metálicas que actúan como si no existieran. Este último producto solo lo distribuimos en España en exclusiva. En el resto del mundo, eh, estaré encantado de poner en contacto a cualquier interesado entre ustedes con el fabricante para que puedan directamente eh informarse y poder adquirirlas en el caso de que así lo desearan. Empezamos con nuestra presentación. Yo me voy a quitar la imagen para concentrarnos más en la presentación y no distraer.

Primero vamos a empezar con cómo sustituimos las mallas electrosoldadas, los mallazos en la construcción de soleras de hormigón, de pisos de hormigón. Pero para ello, primero vamos a hablar un poco, solo muy rápidamente, de cuál es la función que cumple una malla electrosoldada en el tercio superior o en el tercio inferior, porque son dos cosas diferentes. Cuando nosotros tenemos una malla electrosoldada colocada en el tercio superior de la solera de hormigón, más o menos entre 5 y 7 cm de la superficie.

Como podemos ver en el hipotético caso de que aquí hubiera una sobrecarga muy grande, que la compactación del terreno y el espesor de esta solera no fuera capaz de soportar, cuando hubiera una rotura, esta se produciría en la parte de abajo. Aquí el mallazo es capaz de otorgar ningún refuerzo a nuestro piso de hormigón.

Sin embargo, cuando sucede una situación como esta, donde hay una sobrecarga que el hormigón no puede soportar, la fisura de abajo solo la paraliza el mallazo que colocaríamos en todo caso en la parte inferior a 2, 3, 4, 5 cm de la base.

Es importante entender la diferencia entre una cosa y la otra porque nos va a determinar qué fibra sustituye a cuál de las mallas. La malla de arriba hay que colocarla siempre porque es una malla para la retracción plástica del hormigón. La de abajo, sin embargo, solo en el 5, 6, 7% de los casos donde la carga sea excesiva para lo que es la base de hormigón que vamos a tener, teniendo en cuenta la compactación, etcétera, etcétera. Esto ahora lo vamos a ver un poquito más en detalle. Cuando nosotros, cuando se nos encarga la construcción de una solera de hormigón, nosotros de antemano necesitamos saber si ese hormigón va a ser capaz de resistir la tensión,

porque la carga junto con la compactación del terreno, el tipo de hormigón utilizado y asimismo el espesor del hormigón utilizado, la huella, el tamaño de la carga, si es más puntual, más distribuida. Todos estos factores nos van a generar en esa solera una tensión. Entonces esa tensión solamente puede superar o no superar la tensión que ese hormigón es capaz de asumir. Cuando esta tensión no supera el límite de rotura del hormigón, lo que vamos a tener es justamente lo que hablamos hace unos minutos, una necesidad de colocar solo un mallazo en el tercio superior de la solera. Ahora bien, este mallazo, como hemos visto antes, no refuerza.

Entonces, ¿para qué se coloca? Esta es la parte clave para entender cómo las microfibras de vidrio pueden sustituir este mallazo. No es ningún milagro.

Tiene una explicación muy sencilla. Cuando nosotros hacemos un vertido de hormigón y el agua activa al cemento, creando todo lo que es el proceso del curado y el endurecimiento del hormigón, durante esas reacciones químicas aumenta la temperatura del hormigón y genera una evaporación de una cantidad de agua importante, dejando cientos de millones de microporosidades dentro del hormigón. Genera una porosidad muy importante en el hormigón.

Entonces, cuando además el hormigón tiene una retracción autógena, es decir, que disminuye de volumen, todo eso genera micromovimientos de asentamiento en el hormigón. Entonces, todos esos micromovimientos, si nosotros no interviniéramos para nada, todos esos microdesplazamientos del hormigón acabarían mostrándose en la superficie en unas horas o en unos días en forma de fisuras desagradables, caóticas, visibles que son desagradables. Además, generan esas fisuras por las que se pueden colar agentes dañinos para el hormigón. Simplemente el agua, por ejemplo, en una zona donde por la noche puede congelarse y gracias al congelamiento del agua ensanchar y generar microrroturas a su alrededor. Y todo esto al final es la debilidad del hormigón. Es por la razón por la cual el hormigón con el uso empieza a soltar polvo, empieza a descascarillarse la superficie, etcétera, etcétera.

Entonces, nosotros cuando colocamos esta malla aquí, lo que hacemos realmente es paralizar los movimientos del hormigón para que ese asentamiento, ese movimiento, ese micromovimiento no suceda en la parte superior del hormigón. Entonces, no estamos aquí para reforzar nada, sino para paralizar los movimientos del hormigón. En su lugar, lo que estamos haciendo es colocar 2 kg de microfibra de vidrio, que son 400 millones de filamentos de fibra de vidrio alcalirresistente. Y estas fibras de vidrio alcalirresistentes tienen cuatro propiedades que absorben toda esa tensión, cosen todas esas microburbujas, esa porosidad del hormigón y no permiten que haya esos micromovimientos. Esa es la clave. Es decir, paralizan los micromovimientos igual que lo haría el mallazo, pero lo hacen mucho mejor. Por lo siguiente, estas 400 millones de filamentos tienen una resistencia a rotura por tracción de 1600 N, muy superior a las fibras de acero que están en torno a 1000, no digamos ya de las fibras de polipropileno que tienen 80 N. Estas 400 millones de filamentos están perfectamente distribuidas porque tienen un peso específico similar al del hormigón, 260 frente a 240 y pico.

Además, se agarran al hormigón gracias a los cristales de hidróxido de calcio, que son también uno de los productos del proceso químico del curado del hormigón. Por lo tanto, fibras perfectamente repartidas, muchas, muy resistentes a rotura por tracción y encima que se agarran bien al hormigón. Todo esto hace que esta masa de hormigón quede sin movimientos, no se mueva. Cada una de las fibras asume una 400 millonésima parte de la tensión de la retracción plástica del hormigón, haciendo innecesaria la colocación de esta malla. Hay más beneficios en todo esto que lo vamos a ver en un momento.

Si.

hormigón. La de abajo, sin embargo, solo en el 5, 6, 7% de los casos donde la carga sea excesiva para el el lo que es el eh la base de hormigón que vamos a tener teniendo en cuenta la

compactación, etcétera, etcétera. Esto ahora lo vamos a ver un poquito más en detalle. Cuando nosotros cuando se nos encarga la construcción de una solera de hormigón, nosotros de antemano necesitamos saber si ese eh hormigón va a ser capaz de resistir la tensión,

porque la carga junto con la compactación del terreno, el tipo de hormigón utilizado y asimismo e el espesor del hormigón utilizado, la huella, el tamaño de la carga, si es más puntual, más distribuida. Todos estos factores nos van a generar en esa solera

una tensión. Entonces esa tensión solamente puede superar o no superar la tensión que ese hormigón es capaz de asumir. Cuando esta tensión no supera el límite de rotura del hormigón, lo que vamos a tener es justamente lo que hablamos hace unos

minutos, una necesidad de colocar solo un mallazo en el tercio superior de la solera. Ahora bien, este mallazo, como hemos visto antes, no refuerza.

Entonces, ¿para qué se coloca? Esta es la parte la clave para entender cómo las microfibras de vidrio pueden sustituir este mallazo. No es ningún milagro.

tiene una explicación muy sencilla. Cuando nosotros hacemos un vertido de hormigón y el agua activa al cemento eh creando esta eh todo lo que es el proceso del curado y el endurecimiento del hormigón, durante esas reacciones químicas aumenta la temperatura del

hormigón y genera una evaporación de una cantidad de agua importante, dejando cientos de millones de microporosidades dentro del hormigón. genera una porosidad muy importante en el hormigón.

Entonces, eh cuando nos además el hormigón tiene una retracción e autógena, es decir, que disminuye de volumen, todo eso genera micromovimientos de asentamiento en el hormigón. Entonces, todos esos micromovimientos, si nosotros no interviniéramos para nada, el todos esas

microdesplazamientos del hormigón acabarían mostrándose en la superficie en unas horas o en unos días en forma de fisuras desagradables, caóticas, visibles que son desagradables. Además, eh generan esas fisuras que por las que se pueden colar agentes dañinos para el

hormigón. Simplemente el agua, por ejemplo, en una zona donde por la noche puede congelarse y gracias al congelamiento del agua ensanchar y generar microrroturas a su alrededor. Y todo esto al final es la debilidad del hormigón. Es por el la razón por la cual

el hormigón con el uso empieza a soltar polvo, empieza a descascadillarse la superficie etcétera etcétera.

Entonces, nosotros cuando colocamos esta malla aquí, lo que hacemos realmente es paralizar los movimientos del hormigón para que ese asentamiento, ese movimiento, ese micromovimiento no suceda en la parte superior del hormigón. Entonces, no estamos aquí para reforzar nada, sino para paralizar los

movimientos del hormigón. En su lugar, lo que estamos haciendo es colocar 2 kg de microfibra de vidrio, que son 400 millones de filamentos de fibra de vidrio alcalir resistente. Y estas fibras de vidrio alcalir resistentes tienen cuatro propiedades que absorben

toda esa tensión, cosen todas esas microburbujas, esa porosidad del hormigón y no permiten que haya esos micromovimientos. Es esa es esa es la clave. Es decir, paralizan los micromovimientos igual que lo hace que lo haría el mallazo, pero lo hacen mucho

mejor. Por lo siguiente, estas 400 millones de filamentos tienen una resistencia a rotura por tracción de 1600 N, muy superior a las fibras de acero que están en torno a 10000 10000, ya no digamos de las fibras de

polipropileno que tienen 80 N. Estas 400 millones de filamentos están perfectamente distribuidas porque tienen un peso específico similar a la del hormigón, 260 frente a 240 y pico.

Además, se agarran al hormigón gracias a los cristales de hidróxido de calcio, que son también uno de los productos del proceso químico de del curado del hormigón. Por lo tanto, fibras perfectamente repartidas, muchas, muy resistentes a rotura por tracción y

encima que se agarran bien al hormigón. Todo esto hace que esta masa de hormigón quede sin movimientos, no se mueva. Cada una de las fibras asume una 400 millonésima parte de la tensión de la retracción plástica del hormigón,

haciendo innecesario la colocación de esta malla. Hay más beneficios en todo esto que lo vamos a ver en un momento.

Si esta y y esto sería estamos hablando ahora mismo de las microfibras porque es crucial que sean muchas, muy fuertes y para que sean muchas tienen que ser cortas y muy de un diámetro muy pequeño.

Es decir, todas las fibras genéricamente que sean de menos de 2 cm de longitud las vamos a denominar microfibras.

Cuando esa tensión supera la resistencia, cuando supera la tensión, supera la eh el límite de rotura que ese hormigón pueda admitir, es cuando se va a producir una rotura en la parte de abajo. Es en menos de las veces, en

grandes almacenes de logística con cargas puntuales muy grandes, puertos de contenedores, etcétera, etcétera. Pues en lugar de parar esta fisura de aquí abajo con este mallazo, lo que proponemos y lo que se hace es colocar macrofibras. Las macrofibras, en nuestro

caso son macrofibras sintéticas, que luego hablaremos de ellas, pero aquí un poco lo que quería hacer es dejar las bases asentadas de lo que es una microfibra, de lo que es una macrofibra y para qué sirve cada una. Estas fibras

no compiten entre sí, se complementan. Las microfibras sustituyen el mallazo superior, como acabamos de decir, porque al mejorar, al quitarle al hormigón toda esa microporosidad, gracias a que lo cose y a que alivia las tensiones del hormigón, van a aumentar la resistencia

a primera rotura por flexión en el hormigón. van a actuar antes de que se eh suceda esa rotura, esa en la base, sobre todo estamos hablando una una en la base, si es que supera realmente la carga supera lo que el hormigón es capaz

de aguantar. Sin embargo, las macrofibras al principio no van a hacer absolutamente nada, solamente van a empezar a actuar cuando en la base se haya producido una rotura. Sin embargo, al contrario, la microfibra, una vez que una rotura por exceso de carga se

suceda, no van a poder frenar la propagación de esa de esa rotura. Sin embargo, las macrofibras es cuando van a empezar a trabajar y van a decir, "Párate, que aquí estoy yo." Para que esta fisura, esta rotura en la base no

siga eh prolongándose hacia arriba. Es decir, van a controlar la apertura de la fisura, van a no van a permitir que esa fisura siga abriéndose más. Pero, ¿cómo el la fibra, la microfibra de vidrio es capaz de mejorar la calidad del

hormigón? Eh, ¿cómo lo vemos esto? ¿De dónde dónde sacamos esta conclusión? Pues de los ensayos que hemos hecho en la Escuela de Ingeniería de la Universidad de Birmingham con 2 kg de microfibra de vidrio en un hormigón H25,

hemos visto que eh disminuye la penetración del aire en un 87%, la penetración del agua en un 58%, la carbonatación en un 47%, que esto es la penetración de CO2, que eventualmente eh sería lo que oxidaría a otra armadura

que hubiese dentro del hormigón. Pues cuando usamos eh, por ejemplo, un mallazo inferior y 2 kg de fibra de vidrio para sustituir el mallazo superior, además de sustituir el mallazo superior, lo que estamos haciendo es proteger al mallazo que queda en la en

la parte de abajo de un doble mallazo, que ya no lo es porque ahora solo está colocado en la base. Además, disminuye la capilaridad, la absorción por capilaridad del hormigón. Esto significa que hemos conseguido gracias a la fibra

de vidrio, un hormigón mucho menos poroso, más denso. Por lo tanto, es fácil entender cómo y por qué hemos conseguido aumentar la resistencia a rotura de por tracción de ese hormigón, porque hemos mejorado la calidad de ese hormigón. Y aquí están los ensayos de

laboratorio que también así nos lo demuestran. Cuando nosotros ponemos 2 kg de microfibra de vidrio enormigón H25, vemos que una rotura a flexión que tendría que suceder en torno a 3,3 3,4 eh megapascales se puede llegar a elevar

a 4,30 megapcales cuando, por ejemplo, esa misma fibra de vidrio, pero larga de 36 mm en lugar de 13, la de larga de 36, al ser muchas menos unidades, porque cada una es más larga y de mayor y de mayor, ¿cómo se llama? Diámetro,

son muchas menos fibras. Por lo tanto, ni con si ni con 10 ni con 15 kg de dosificación de una fibra de 36 mm, que nosotros no la ofrecemos. De hecho, nosotros tenemos una de 39 y no la

ofrecemos porque a primera rutura, como se puede ver en este en esta escala, no hace absolutamente nada, sobre todo en con 7 ni 10 kg de dosificación. a partir de 15 es donde empieza a anotarse, porque ya son muchas fibras cosiendo,

muchas microfisuras y ahí sí empieza a notarse su existencia. Lo que pasa es que, bueno, luego, como veremos después, estamos hablando de de niveles de precio muy distintos con esas dosificaciones tan diferentes. Las macrofibras van a funcionar para otra cosa y eso lo vamos

a ver en un en un ratito porque en esa tabla de la macrofibra de vidrio hay unos valores al lado derecho de la tabla que ahora vamos a explicar en unos minutos qué significan porque eso son resistencias residuales, que es una

característica de las fibras largas. ¿Qué tipo de microfibras existen en el mercado y cuáles son las diferencias entre ellas? Bueno, básicamente la muy conocida fibra de polipropileno de 12 mm, que da igual que sea de 12, de 6 o

de 18, puesto que esta fibra está en el hormigón, se le añade solo para absorber agua, retener el agua durante un tiempo extra, como si fuera una esponja, para evitar el secado brusco y la fisuración que pueda aparecer debido al secado

brusco del hormigón. En cuanto refuerzo no va a conseguir absolutamente nada. De hecho, se van a destrozar muchas de ellas porque cuando el hormigón empiece a tirar, como no va a poder parar el movimiento, va a destrozar el hormigón.

De ahí que para que no se destroce, eh, se coloca normalmente con un mallazo calzado en el tercio superior del piso.

No se van a distribuir de forma homogénea de ninguna manera porque tienen un peso específico de 0,9. Con el hormigón comparando no tiene nada que ver. Van a flotar en la superficie, van a hacer bolas, grumos. Cuando queremos

imprimir van a dejar rastro marca en la superficie si la queremos pulir igual. Por lo tanto, es eh otra cosa. Y otros dos problemas que van a generar es que cuando el aplicador añade esta fibra y ve que el hormigón se reseca,

automáticamente tiende a añadir agua, lo cual va a generar más fisuras a medio largo plazo, aparte de que va a disminuir la resistencia del hormigón.

Cuando venimos a las fibras de vidrio alcalirresistentes, vemos que hay dos fabricantes en el mundo. Uno está en Japón, que es nuestra fibra, y la otra está en China. Básicamente, la norma europea para el uso de fibras de vidrio

exige que tenga un contenido de circonio mínimo del 16%. La fábrica china en sus eh normalmente lo que van a mandar es un certificado en donde dice 16,7% esos certificados que nosotros los hemos recibido y enviado, reenviado a los eh

laboratorios que supuestamente los certificaban, ya nos han ya nos han indicado abiertamente que son eh certificados fake, por lo tanto, no tienen ese contenido de circonio. Y la explicación es muy sencilla. El circonio es lo más costoso dentro de la fibra de

vidrio. alcalirresistente y como los hormigones en China los materiales son menos alcalinos, no necesitan realmente un 16%. Nosotros fabricamos con el 17,1.

Ahora con el 17 esta este valor lo tengo que cambiar. Ahora es 17%. De manera que sobradamente e, ¿cómo se llama? Cumple con todas las normativas y con la cantidad de alcalinidad que tienen todos los hormigones en todo el resto del planeta.

Esta diferencia de 1% de circonio puede representar más de 1 € eh por kilo a la hora de venta del producto. Es lo más costoso. El circoncio solo se extrae en poquitas zonas en el mundo, siempre en aleaciones con otros metales. Por lo

tanto, es muy costoso de extraer, eh, procesar, reenviar a las fábricas, etcétera, etcétera. Esta es básicamente el motivo. En cuanto a resistencia, la fibra de vidrio tiene 16 new, como hemos dicho antes, muy superior a la fibra, incluso de acero en cuanto a

resistencia, rotura por tracción. Y una cosa muy buena que tienen las fibras de vidrio es que debido a su peso específico se reparten en el camión, en la cueva del camión, en el trompo, como dicen nuestros amigos hispanoamericanos.

Se distribuyen un trompo en un camión en 6, 7, 8 minutos. Por lo tanto, se pueden añadir perfectamente a pie de obra y van a estar perfectamente distribuidos. La otra diferencia entre la fibra que fabricamos en Japón y la que se fabrica

en China es que estos fil estas hebras están hechas de filamentos y los filamentos cuando las metemos en la hormigonera sueltos o o de un o muy débilmente pegados unos a otros, en dos o tres minutos empiezan a desilachar y

después se convierten en polvo. Por lo tanto, la mayoría de las fibras eh no llegan al al final del proceso de mezclado. en el caso de las fibras fabricadas en China. Sin embargo, nuestro aditivo H950 aditivo, ¿no? El digamos el pegamento

que las une entre sí es capaz de soportar esta este proceso de mezclado durante un tiempo mucho más prolongado.

Por lo tanto, esa es la otra diferencia que hay entre unas y otras. De ahí nuestra conclusión de que las fibras, microfibras de vidrio entre todas las microfibras del mercado de Fibratec modelo V12H AM es la más adecuada y la que mejor

funciona. Una fibra de vidrio, si no tiene suficiente circonio, en menos de 2 años está totalmente destruida porque químicamente queda destruida. Y aquí, como podemos ver, este es un una foto de un microscopio electrónico donde podemos ver que después de 25 años la fibra es

está intacta. Cuando colocamos microfibra de vidrio, lo que nos evitamos son este tipo de situaciones, porque todo el hormigón, cada milímetro cúbico del hormigón está perfectamente protegido y cosido por millones de fibras. Esa es la gran ventaja de

utilizar estas microfibras de vidrio. No dejan rastro en la superficie porque tienen un peso específico ligeramente superior a la del hormigón, 260 y pico contra 245. Por lo tanto, no pueden salir en la superficie. Son ideales para hormigón eh pulido o

hormigón eh impreso. Una forma muy rápida y fácil de ver la diferencia en una ficha técnica en una sola mirada es ver la longitud. Aunque últimamente también hemos visto en fichas técnicas de fibras chinas colocar el número de 13 mm de longitud para

confundir al cliente porque hay muchísima desinformación para en el mundo de las fibras. Por lo tanto, simplemente decir la única fibra de 13 mm que existe es la de Fibratecábrica fabrica exclusivamente para nosotros.

Por lo tanto, no puede haber otra de 12 mm. Si la ven y tiene otra marca que no sea Fibratec, sospechen de ella. Esa es un poco la idea. Quiero mostrarles un vídeo que en 3 minutos explican bastante

más de lo que yo puedo explicar porque las imágenes siempre e dicen mucho más que las palabras. Así que voy con ello.

Fibratec. Fibra de vídeo alcal resistente con el mayor contenido de circonio a nivel mundial, 17,1%.

El perfecto sustituto de las mallas electrosoldadas en la construcción de soleras. Con solo 1 kg metro cúbico, sustituye a mallas electrosoldladas en soleras peatonales, pistas deportivas, patios, aceras, andenes. Con solo 2 a 3 kg met cúbico, sustituya a mallas

electrosoldadas en soleras industriales, en estacionamientos, en recrecidos sobreforjados en estacionamientos de varias alturas, en gasolineras, en estaciones de recogida de contenedores.

Su aplicación es rápida y sencilla. Se añade como último componente en el hormigón fresco a una velocidad de 2 o 3 kg minuto a máximas revoluciones de la cuba del camión o en la planta de hormigón. Tras haber añadido la

totalidad de la fibra, se permite uno o 2 minutos adicionales de mezclado y se procede al vertido del hormigón. Eso es todo.

Ejecución 50% más rápido. El mallazo hay que colocarlo previamente. Entonces ese tiempo de colocación previo del mallazo te lo estás ahorrando al echar la fibra.

Evitamos tener que colocar, calzar y coser mallas electrosoldadas facilitando la ejecución. La aplicación tradicional del mallazo se suele colocar sobre unos calzos, eh, porque el mallazo siempre debe quedar en la zona de arriba de la solera.

Entonces, al colocar los gastos, el problema que tenemos que la cuva o la hormigonera no puede acceder eh por encima de mayaso porque lo doblaría, se quedaría en la parte de abajo. Entonces, la la ventaja que tenemos al utilizar

fibras es que nos ahorramos ese inconveniente y así se queda se queda distribuido uniformemente dentro del hormigón, con lo cual pues la resistencia sigue siendo la misma y no y tiene una mucho mejor facilidad de ejercici facilidad de acopio y ahorro de espacio

en obra. Evitamos tener que cortar y solapar mallas electrosoldadas en zonas con obstáculos como columnas, registros y recovecos. cuanto sean parking cubiertos que tengas pilares, tal, claro, el mallazo tienes que solaparlo, tendrías que ir cortando y solapando y solapando

mallazo. Evitamos problemas de colocación de mallas en terrenos inclinados o con espesores variables. Fibratec no deja rastro en la superficie, totalmente apto para acabado en pulido o impreso.

Evita la microfisuración y aumenta la resistencia a rotura por flexotre. Con Fibratec. Adiós a las mallas electrosoldadas. Ahorre tiempo y dinero.

Bien, pues ahora quiero hacer un ejemplo de cómo sabemos si una eh si un eh piso de hormigón que vamos a construir eh solamente necesita 2 kg de fibra de vidrio y nada más o si necesita en este

caso una segunda malla en la parte inferior. Para ello se utiliza el cálculo Westergard, de tensiones Westergard, cuyas fórmulas hemos visto al principio de la presentación. Como regalo de la presentación de hoy, e se van a llevar ustedes eh este cálculo

online. Lo que tienen que hacer es entrar en www.fibratec.eu. No lo hagan ahora, háganlo después para seguir la la presentación. Y ahí eh hay una solapa donde dice calcule su su eh solera. clica allí, se registra y le da

derecho como profesional a poder entrar y usar esta este cálculo online que en 15 segundos nos va a dar la respuesta.

Lo que aquí realmente vamos a ver es lo que es capaz de soportar lo que es la la solera propia de hormigón, lo cual nos va a indicar si la carga que le vamos a poner encima va a romper el hormigón o

no. Si no lo va a romper porque las tensiones no llegan al límite de rotura, significa que solo tendríamos que colocar una malla en la parte superior o en su lugar 2 kg de microfibra de vidrio de fibratec. Si la medida no da con lo

que queremos, tendremos dos opciones, o aumentar el espesor o poner además una malla en la parte inferior o en su defecto macrofibra. Imaginemos que un cliente nos dice que tiene un terreno, una explanada tipo e E2 con un factor K

de 5 y quiere construirlo con un espesor de 15 cm en un hormigón tipo 25 megapascal esa compresión y que aquí va a tener una carga de carretillas o autoelevadoras como se llama en Hispanoamérica, donde tenemos que fijarnos en la rueda que

mayor carga va a tener, que es la rueda la rueda delanteras del eje delantero, porque cuando esta carretilla esté totalmente cargada, la carretilla en sí con dos 1500 kg y la carga, imaginemos un palé de 15, son 4,000 kg que se

concentran en un 80% en el eje delantero. Por lo tanto, son 3,200 kg en el eje delantero, que si lo dividimos en las dos ruedas son 1600 en cada rueda.

Aquí también influye cuando es una carga dinámica, las repeticiones que van a suceder durante el ese mismo punto a lo largo de un día. Estamos hablando de la carretilla totalmente cargada, por supuesto, ¿no? Imaginemos que nos está diciendo que es un almacén con mucho

movimiento y va a pasar 150 veces por el mismo lugar con a plena carga. Y además tenemos zonas donde tenemos estanterías, patas de estantería, donde hay una carga puntual estática de 2,500 kg. Entonces, si nos vamos a nuestro cálculo online,

teniendo también los factores de seguridad del de este cálculo del hormigón propio y de todo y lo todas las las seguridades que nos marcan las normas para hacer el cálculo, nos metemos en nuestro cálculo online. Como se puede ver, esto es una dirección, es

un cálculo online, no es una no es una aplicación, por lo tanto, no ocupará espacio nuestro teléfono móvil. Con eh la ayuda de estos tres eh botoncitos del menú, podemos poner un icono en nuestra pantalla de inicio y cada vez que

queramos calcular va a aparecernos como si fuera una aplicación. clicamos y hacemos el cálculo. Entonces, damos aquí a calcula tu dos, llegamos eh donde tenemos que elegir la aplicación, que lo que esto nos va a determinar es si se

trata de una de una carga dinámica o estática y al mismo tiempo también nos va a determinar la huella de la carga sobre el pavimento de hormigón. Después, en este desplegable vamos a seleccionar 15 cm y con este hormigón nos va a decir

que puede soportar una carga puntual de 2850 kg estática en una pata de estantería, por lo cual el hormigón aguanta la carga de la estantería. Si nos fijamos en la carga dinámica, como no hay 150 repeticiones, nos vamos a

200. Y aquí nos dice que tenemos que tener en cuenta este valor. 1860 kg sería lo máximo admisible. para 200 movimientos diarios en cada neumático y como hemos visto en nuestro ejemplo, solo necesitamos 1600. Por lo tanto, corroboramos y afirmamos que este

hormigón no se va a romper, por lo tanto, no necesita un doble mallazo, no necesita una doble malla, solo necesita la de arriba. ¿Y qué ponemos en lugar de la malla de arriba? 2 kg de microfibra de vidrio, fibratec V12 AM. Y este es el

secreto de todo esto. Además, ayudamos también a que se puedan calcular las distancias en las que hay que hacer los cortes de retracción en las primeras 24 horas o en cuanto sea posible, porque si llegamos tarde al lado de nuestro corte

puede aparecer una rotura, una fisura de lado a lado, porque hemos llegado tarde a cortar. Nunca hormigonar un viernes e ir el lunes, sino que a las 6, 7, 8 horas, en cuanto que cuando queramos cortar no levante una piedra. es el

momento de cortarlo cuanto antes y también nos va a indicar la profundidad del corte. Y además aquí haciendo un clic en la parte de abajo nos va a llevar a una tabla donde podremos aumentar los cortes de retracción

utilizando el el aditivo que vamos a ver después, pero ahora no vamos a entrar en ese detalle. De momento vamos a ver algunas referencias de obras para que se puedan hacer una idea de qué tipo de cosas hacemos con la fibra. Estas son

unas cámaras frigoríficas. accesos a un aparcamiento, a ceras. Aquí tenemos todos los aparcamientos y todo lo que es la nave industrial de esta planta de biogas con 2 kg, 15 cm de espesor. Esto es una obra en Buenos

Aires, donde tenemos distribución. Estos son unos aparcamientos fuera del supermercado Aldi en la provincia de Córdoba, aquí en España, por ejemplo.

Esto es un andén de una de la estación de del ave de alta velocidad de Valencia, donde se usaron 2, y5 k, no por las cargas, sino para absorber la vibración, la energía de la vibración al paso de los trenes para que el hormigón

no sufra. Esto es una estación de servicio donde todas las soleras se han realizado con 15 cm y 2 kg de microfibra de vidrio y nada más. Y en este caso pues un una pista deportiva. Una versión de esta fibra eh totalmente suelta. En

lugar de filamentos unidos entre sí, formando hebras para aguantar el machaqueo dentro de la cuba del hormigón porque tiene áridos y y eso rompe el hormigón. Existe esta misma fibra pero totalmente suelta. que se utiliza en aquellos productos donde no hay árido

grueso, por ejemplo, monocapas, morteros, pinturas eh bases de microcemento, morteros autonivelantes. Aquí es una fibra, es la misma fibra, pero totalmente suelta con eh filamentos de 13,5 micrones de diámetro que no dejan ningún rastro en la superficie.

Pero si abrimos un poco para ver qué pasa por dentro, podemos ver que están colocados como si lo hubiésemos colocado a medida. ¿Qué vamos a evitar con esto?

Hacer dos veces la aplicación. Primero una base, después colocar una malla y después hacer encima. Con esto directamente lo mezclamos en la en el mortero, aplicamos a la pared una sola capa y queda de cine. Bien, ahora ese

mismo concepto que hemos visto antes, imaginemos por un momento que viene un cliente y nos dice que va a eh poner una a construir una solera de hormigón o un piso de hormigón en un puerto de contenedores donde va a pilar una serie

de contenedores. En este caso, digamos que son vacíos para facilitar un poco el tema, donde hay 10 toneladas eh de carga en cada uno de los contenedores. Son cuatro contenedores apilados entre sí.

Eh, por lo tanto, tenemos 10 toneladas eh en las esquinas. Y aquí, bueno, pues el área de apoyo de cada esquina, que es donde se eh son en las esquinas y en el centro donde se apoyan los contenedores

son bases de 20x 20. El factor K de del terreno cinco, eh el hormigón tipo 25 y el espesor que han pensado 22 cm. Vamos a ver si esto aguanta o no. Ya le digo que cuando hacemos el cálculo de

tensiones online veremos que no aguanta. el hormigón se rompe. Por lo tanto, tenemos dos opciones. O aumentamos el espesor hasta que no se rompa y seguimos usando solo microfibra. O si no podemos mover el espesor, tenemos que acudir a

un refuerzo que sea equivalente a una doble malla, la malla de abajo. Y aquí es donde utilizamos macrofibras sintéticas para una eh resistencia e bueno, digamos eh residual. ¿Por qué residual? Porque una vez que se sucede una rotura, estas fibras tienen que

seguir aguantando. Esa es la cosa. ¿Cómo se define un refuerzo del tipo estructural? ¿Se entiende? Estructural de la losa en sí, no estructural de un edificio, ni columnas, ni vigas, no se pueden sustituir con fibras. Todo lo que forme

parte, las mallas que forman parte de un cálculo estructural en un edificio, no se pueden sustituir solo aquellas de los pisos de hormigón apoyados sobre una estructura existente. Sí. y estamos hablando de de elementos que no son estructurales como tal porque no

soportan al edificio. Se se fabrican de una forma independiente al edificio, de hecho aislados del edificio. Lo que entonces lo que queremos hacer es proteger la estructura de esa losa, pero si hay una carga muy grande que la va a

partir, pues lo vamos a querer resolver con macrofibras. ¿Cómo se define e esta este tipo de refuerzo? Bueno, pues en el en el código estructural del hormigón estructural español en el Aejo si dice que tenemos que tomar una muestra del de hormigón,

colocarle x cantidad, lo que sea, de cualquier fibra macro, fibra más de 20 mm de longitud y eh llevarlo a un ensayo e de viga, de rotura a flexión. Por lo tanto, vamos a inducir aquí abajo con un

mini corte que aquí se rompa el hormigón y vamos a anotar el límite de rotura con el que hemos conseguido generar la primera fisura. La vamos a anotar. Vamos a seguir haciendo eh la presión hasta que la rotura llegue a 0,5 mm la

apertura de esa rotura y la vamos a llamar F1. Vamos a seguir haciéndolo y vamos a seguir tomando nota. Y cuando diga 2,5, cuando esté la rotura a 2,5 de ancho, vamos a eh tomar nota del valor y

cuando estén 3 y5io, pues la f, vamos a llamarlos f1, f2, f3, f4. La norma dice lo siguiente. Si F1 es del 40% o más de FL y si F3 es un valor del 20% o mayor de FL, podemos afirmar que la fibra que

hemos utilizado, con la dosificación que hemos utilizado, ha sido capaz de otorgarle a ese hormigón una resistencia del tipo estructural, pero es la mínima que cumple la ley. Luego hay que ver caso por caso, porque si tenemos una

carga muy grande y no nos vale el límite inferior, el mínimo, entonces tenemos que hacer otro cálculo. Y ese cálculo se llama TR4.

Y eso nosotros lo hacemos desde nuestra ingeniería de Barchip. Estamos hablando de un equipo de ingenieros internacionalmente repartidos y lo hacemos sin ningún coste ni compromiso para los clientes que acuden a nosotros para eh solicitarnos ayuda para el

cálculo de una solera. Puede suceder que hagamos un cálculo Westergard y no haga falta poner fibras macro, simplemente 2 kg de fibra de vidrio y ya está, como el 95% de las soleras de hormigón, de los pisos de hormigón. O puede haber casos

en las que eso no sea suficiente y hagamos un cálculo de TR4 y ahí diremos cuántos kilos de barchip van a ser necesarios. Antes hemos visto en profundidad un poco cómo son las microfibras. Ahora vamos a ver cómo son

la qué macrofibras existen en el mercado. Las sintéticas clásicas, las de vidrio, largas y las de acero. Las macrofibras sintéticas de Barchip son la mejor opción. Y ahora voy a explicar brevemente las razones basándonos en las evidencias. Las macrofibras de acero,

las fibras de acero generan sales expansivas a su alrededor porque se oxidan. Estas sales generan esta expansión, microroturas alrededor y las fibras acaban moviéndose, bailando flojas dentro del hormigón porque primero se ensancha y después pierde masa cuando se oxida. Por lo tanto, la

fibra de acero tiene su eh su aquel, ¿no? Su sus limitaciones. También todas las micro las macrofibras en este caso y las de acero menos, pero también este es el caso de macrofibras sintéticas de otras marcas. Lo que nos va a dejar en

la superficie puede ser una cosa como esta, fibras saliendo que a lo mejor para una solera en exterior donde van a circular camiones, puede no no importarnos que quede esto como si fuera un campo de fútbol, ¿no? Pero en un

interior típicamente hemos visto muchas veces gente quemando estas fibras en miles de metros cuadrados con sopletes.

Por lo tanto, es un trabajo impresionante. el hormigón sufre con ese calor, etcétera, etcétera. Cuando son macrofibras de acero, a lo mejor no sacan tantas puntas, pero nos pueden dejar situaciones como esta, en donde vemos un montón de microfisuras por

falta de microfibra de vidrio, de AR, de fibra TEC, por ejemplo, porque se podían haber utilizado las macrofibras de acero con las microfibras de fibratec para eh hacer el trabajo del de la del mallazo, de la malla superior, que todo hormigón

lo necesita porque los hormigones tienen retracción, no importan las cargas, todos tienen retracción Y también en este caso vemos aquí las fibras tumbadas, pero con el uso estas estas puntas van a quedar fuera. Y han hemos llegado a ver cómo se pinchan neumáticos

o gente se las clava porque se cae y se las clava en la mano. Eh, las que están en la superficie también se van a oxidar, por lo tanto, bueno, pues tiene sus inconvenientes la fibra de acero.

¿Qué pasa con las fibras Barchip? están hechos de un de dos materiales. Eh, es una fibra japonesa que nos permite, en primer lugar las fibras se separan en tres fibras más una vez que se mezclan en el hormigón para aumentar

su número. Y la otra propiedad que tienen es que no tienen efecto memoria. Por lo tanto, cuando nosotros pulimos la superficie, la superficie queda totalmente lisa y sin ninguna fibra en la superficie. Esta es una y bastante importante de sus motivos de ser de ser

la la para nosotros la mejor. Si eh muchas veces nos preguntan, porque nosotros empezamos con las fibras de vidrio, ¿por qué no vendéis fibras de vidrio macro? La razón es la siguiente.

Cuando nosotros queremos un hormigón que tenga una resistencia residual porque el espesor no es suficiente, ya sabemos que se va a romper y necesitamos una fibra que sustituya el mallazo inferior, tenemos que mirar a la a las resistencias residuales. Si resulta que

Normingon HA25 con una fibra macrofibra barchip en el valor FR3 que es el que se toma en cuenta en los cálculos TR4 de refuerzo estructural con fibra me está dando una resistencia a rotura por flexión de 1,45 megapascales.

Si yo en el mismo tipo de hormigón uso 10 kg de macrofibra de vidrio de 36 mm, resulta que me da 106. Como se puede ver, estamos hablando de 2,g5 kg comparado con 10 kg y encima mejor resistencia en la de en la en mi barp

sintética. Por lo tanto, ¿cómo voy a castigar al cliente siendo que las fibras más o menos el kilo cuestan más o menos parecido? ¿Cómo voy a castigarle a comprar 10 cuatro veces más de fibra y encima para peor refuerzo? No tiene

sentido. Y si nos vamos al caso, por ejemplo, de una dosificación de 3 kg de barchip, nos va a dar 1,65 frente a 15 kg de fibra de vidrio larga 1,58. Aquí estamos pidiéndole al cliente que ponga cinco veces más de fibra para

tener un refuerzo similar. Evidentemente no tiene sentido. Ese es el motivo por el cual podemos afirmar en esta escala de valores también de costes que la fibra más económica por metro cúbico acaba siendo la fibra barchip. No solo

porque no deja eh huella, no deja marca porque no tiene eh memoria después del pulido, sino que además por sus características de refuerzo. Esta es una imagen un poco para que se vea cómo queda la fibra distribuida dentro del

hormigón y algunas referencias de obra que ya estamos hablando de palabras mayores, lógicamente, donde eh pues hay unas cargas muy grandes y unas exigencias muy grandes. Esto es un ejemplo curioso, una barrera de cúpulas para absorber la energía de las olas en

Tailandia. de 15 cm se bajó el espesor a 5 con solo 3 kg de fibra de barship de dosificación donde antes eh el óxido generaba una contaminación tremenda en el mar y después la pieza mucho más ligera y mucho más eh resistente. En

este caso, por ejemplo, una rampa de un de un muelle. En todas las zonas costeras, las fibras de acero pues no son una buena solución, sinceramente.

Esto es una obra en Tarazona, las naves de Aerometallic, por ejemplo, donde se utilizaron estas fibras y después del pulido no quedó ninguna eh fibra en la superficie. Aquí se hizo una mezcla de micro y macrofibra teniendo consiguiendo

un efecto de doble mallazo, al igual que esta nave logística en Asturias que después del pulido quedó sin ningún rastro en la superficie. Y aquí igual eh dosificamos dos fibras al mismo tiempo para hacer el doble efecto. En resumen,

una microfibra, nuestra microfibra sustituye las mallas calzadas en el tercio superior para la retracción del hormigón que se deben de colocar estas dos eh kilos de fibra microfibra en todos los hormigones sustituyendo la malla. Y en algunos casos, después de

hacer el cálculo online, es donde podremos ver si necesitamos además una fibra para sustituir el mallazo de abajo o colocar un mallazo de abajo. De hecho, voy a mostrarles un momentito en la cámara que nuestras bolsas de 1 kil

hidrosolubles tienen una tabla donde no hace falta ni siquiera entrar en el cálculo online en los comercios, en las tiendas de productos de e, ¿cómo se llama?, de materiales de construcción. En estas bolsas esta tabla ya está y se puede mirar directamente en

la tabla. Bueno, vamos a seguir con la presentación y ahora vamos a pasar al siguiente capítulo que es el capítulo del aditivo para evitar los cortes de retracción o para agrandar los paños de los cortes. Lo que sucede cuando e trabajamos con hormigón

es que el hormigón tiene una retracción, lo hemos dicho antes. Se generan dos tipos de situaciones. Cuando nosotros utilizamos nuestro aditivo en polvo, lo podemos usar para dos cosas. Una, para agrandar los cortes hasta 15 por 15 m,

sin ningún tipo de refuerzo de macrofibra, solo combinándolo con 2 kg de microfibra de vidrio. Y si los cortes van a ser mayores de 15x 15, vamos a tener que poner macrofibras sintéticas.

Pero aquí el trabajo que va a realizar el CR, el compensador de retracción va a ser otro.

Veamos rápidamente qué tipo de e retracción hay en el hormigón. En horas se produce la plástica el 15%, la retracción autógena, el 15%, suman el 30. Esto es solo el 30% de la retracción. El 70% es a largo plazo. De

entre todos los aditivos compensadores de retracción que hay en el mercado, el único capaz de atacar a medio a corto y largo plazo es Fibratec CR. Eso es lo que le hace diferente. ¿Cómo se produce la retracción? Cuando eh tenemos las

reacciones químicas, aumenta la temperatura, evapora agua, el agua deja huecos y ahí es donde se generan cristales a eh que van rellenando los huecos que deja el agua. cristales como este, evitando la eh retracción del hormigón, no al 100%, desde luego, pero

nos ayudan a poder distanciar los cortes de de retracción. Tal es su efectividad que incluso cortando para inducir una unas una grieta debajo, ¿no? Esto no sucede. En los sacos donde vendemos este producto, que son sacos de 10 kg, hay

una tabla de dosificación. en donde podemos ver para una, digamos, en nuestro ejemplo anterior, donde supongamos que los cortes eh los tendríamos que hacer eh con 15 cm de espesor cada 9 m. Bueno, pues normalmente tendríamos que hacer el

corte cada cuatro, pero en este caso la necesitamos hacer cada nueve. ¿Por qué? Porque hay un porque hay una una columna, hay un pilar cada 9 m, ¿no? Y queremos que el corte coincida con el pilar. Entonces vamos aquí al espesor 15

entre 15 y 19. Nos vamos a paños de 10x 10 y nos dice que añadamos 8 kg de fibra TECR en combinación con 1 kg de la fibra microfibra de vidrio que hemos visto antes. Esto es porque las dos juntas es

como hacen el trabajo, pero como en esa solera ya habíamos puesto 2 kg de microfibra de vidrio para sustituir la malla electrosoldada calzada en el tercio superior, ya no hace falta añadir más este kilo adicional. Solo tendríamos que añadirle 8 kg de fibratec, además de

los 2 kg de fibra de vidrio que ya pusimos antes, y realizar los cortes cada 9 m.

En una en un piso donde tengamos necesidad de cortar más de 15* 15, por ejemplo, 30* 30, lo que vamos a hacer es evitar muchísimos miles de metros de cortes lineales de las juntas. Todo ese ha cerrado, eh, hay que limpiarlo, hay

que sellarlo y después si nosotros tenemos una solera con todos estos cortes, al paso de las carretillas, de las de las eh traspaletas, con el golpeteo, pues lo vamos a a romperlo con el tiempo y vamos a tener parones por

mantenimiento y reparaciones. Sin embargo, si esto lo hacemos con cortes cada 30 met, bueno, pues gracias al Fibratec CR, que ahora vamos a ver qué tipo de beneficios nos va a dar, pues podemos hacer este tipo de cortes

con menos roturas y menos mantenimiento. En este caso, eh cuando hacemos cortes tan grandes en las oleras, suceden dos problemas muy típicos. Las juntas se abren mucho hasta pueden llegar hasta 2 cm de apertura y también sucede un una

cosa que se llama alaveo, las puntas que se levantan. El Fibratec CR nos va a evitar la apertura de juntas después de 3 años hasta un 80%. De tal manera que no vamos a tener estos problemas de golpeteo y después roturas de este tipo.

Este es el primer beneficio que nos va a aportar. Aquí hay que utilizar o macrofibra o un doble mallazo, pero no es suficiente porque ese problema va a surgir. ¿Cómo lo eliminamos? Añadiéndole además fibratec en una dosificación entre 10 12 kg. Eso se puede ver caso

por caso, pero esa es la dosificación muy típica. Misma situación en una obra grande donde tenemos cortes muy largos y lo que vamos a tener en esta en este paño muy esbelto, arriba se pierde más agua, evapora agua, se arruga más y se

levantan las puntas. Esto es lo que llamamos alabeo o curling. Si nosotros colocamos eh no colocamos nada eh con el tiempo vamos a ver estas roturas en las esquinas. Mucha gente lo va a interpretar como que el terreno se ha

sentado, pero nada que ver. En realidad, lo que ha pasado es que de tanto pasar camiones y cargas, esta estas partes de aquí que están suspendidas se rompen eh por la fatiga del material y entonces de repente pues vemos que acaban en el

suelo donde tenían que estar desde el principio. Cuando usamos CR no nos suceden este tipo de situaciones. Esta es una tabla donde se ven las retracciones del hormigón sin nada y con distintas dosificaciones de CR y con dosificaciones combinadas entre CR y las

microfibras de vidrio que trabajando juntos tienen una estabilidad impresionante en cuanto a la eh contracción del hormigón. La retracción del hormigón se puede eh utilizar con cualquier tipo de método de curado, con cualquier tipo de refuerzo, mallas, fibras largas, fibras cortas, doble

malla, pretensado y algunas obras importantes a nivel global, sobre todo en Sudamérica, en Latinoamérica. tenemos eh estos almacenes que tienen mueven una mercancía eh impresionante entre el norte y el sur del continente, donde desde hace muchos años los clientes no

quieren tener muchos cortes porque paralizan su actividad y generan una pérdida de dinero importante. Y esto es una obra aquí en España, e lo que son las bodegas y sos donde tenían, es una obra de Calatraba muy bonita, del

arquitecto Calatrava donde había dos alas a los lados, simulan alas, son piscinas donde teníamos que colocar eh bueno, pues eh un hormigón, pero como era solo de 10 cm de espesor, habría que cortar cada 2,5, por lo tanto, quedaría

feo y hemos conseguido cortar cuadros de paños de 15x 16 en la zona más ancha por aquí y luego más pequeños a medida que acortaba porque necesitamos también mantener la geometría de los cortes, como es lógico. ¿Cómo se consiguió?

utilizando microfibra eh y fibratec, estos dos componentes. Y luego está la obra del día a día, cualquier obra pequeña que vayamos a hacer de menos de 225 m², 15x 15, llevamos 2 kg de fibra de vidrio, nada de mallas, no llevamos nada para cortar

porque el Fibratec CR nos resuelve ese problema y y a correr. Y por último, quiero hablar de juntas. Este producto solo lo vendemos en España, en eh Hispanoamérica. No tenemos la distribución. El resto de los productos sí tenemos la distribución en eh

Hispanoamérica, sobre todo ya estamos presentes con stock en Argentina, Chile y Ecuador y también buscando distribuidores en otros países. Ahora estamos hablando de las juntas e que son un elemento fundamental para cuando hacemos pisos sin cortes de hasta 30 por 30 o incluso más de 30 por

30 m, pero normalmente hasta 30 por 30 m. Estamos hablando de juntas de encofrado, que un día hacemos el trabajo, pero al día siguiente tenemos que hormigonar la zona de al lado.

Entonces, e hay un corto vídeo donde explica muy bien un poco cómo se llegó a estas juntas. Lo voy a poner en 2 minutos nada más. Simplemente que sepamos que tenemos la todo tipo de juntas para interiores, exteriores e que

es cuestión de consultarlo, que e muchas de ellas son patentes de nuestro fabricante HCJ. Es un fabricante belga eh con una calidad espectacular.

son los inventores de las eh de las juntas sinusoidales eh libres de golpes. Espectacular. Posteriormente eh generaron otras juntas como la cosinus de la que vamos a hablar ahora. Y solo quiero destacar dos de todas estas juntas para no estar mucho tiempo, que

son las juntas de exteriores y después vamos a ver la junta de interiores. En este caso hablamos de juntas que tienen un sellado en el en lo que es eh la la parte e del corte, digamos, de la unión

de las dos soleras, que puede soportar temperaturas desde -40 hasta 120º de temperatura que se anclan. Y esto lo vamos a ver también después de una manera eh, como vemos aquí, es un anclaje 3 3D eh tridimensional a lo

largo de toda la junta. No voy a entrar mucho en detalle porque hay una un corto un vídeo corto que lo explica muy bien y las juntas en el exterior pues nos pueden evitar situaciones como estas, ¿no? En donde las cambios de temperatura

y demás pues de repente nos generan o algún movimiento de tierra, este tipo de situación. Pues eso lo podemos evitar con una junta como esta. Y ahora vamos a hablar de la junta Cosinus, que tiene el récord mundial en transferencia de

carga. Para hablar de él, lo mejor es ver este vídeo y después vuelvo con ustedes.

Hanglehof Concrete Joints presenta la nueva junta Cosinus Slide. Descubra en los próximos minutos esta revolucionaria solución en Juntas, una tecnología completamente nueva para pisos industriales.

La junta Cosinus Sline se caracteriza por contar con placas inusoedales dobles de acero de 5 mm, dos en la parte superior, contrapuestas con dos más en la parte inferior.

En lugar de un anclaje tradicional con pernos, la junta está fijada al concreto por un sistema especial de barrillas continuas y porrugadas que corren sobre todo el largo de la junta con conexiones en la parte superior e inferior. Una

pequeña placa de acero puesta en la parte central impide el desportamiento del concreto. Gracias a la forma geométrica sinus cosinus de la junta y del concreto. La transferencia de carga no se realiza a través de la junta, sino a través del

piso mismo. Esta capacidad de soporte de carga única del piso está calculada y probada para todo tipo de tránsito de montacargas.

Para un mejor entendimiento del concepto de piso cosinus es necesario hacer con un pequeño resumen de la tecnología existente.

Desde 1985, los fabricantes de pisos comenzaron a reemplazar las tradicionales juntas cortadas por un piso sin juntas.

A pesar de que esto representó un gran avance, los espacios abiertos entre las juntas fueron un área crítica y subestimada en cada piso industrial. Con la introducción de la solución Sinus Slide en 2006, este problema fue solucionado dejando un piso con la

impresión de no tener juntas, libre de juntas. La junta Cosinus Slide va un paso más adelante y no utiliza más un sistema tradicional de pasajuntas. La transferencia de carga se realiza por el piso mismo. Es por ello que nosotros

decimos, "La junta es el piso y el piso es la junta." Para entender este principio y este lema, veamos qué pasa cuando elaboramos un piso cosinús libre de juntas.

Primero, las juntas se instalan una forma lógica, tomando en cuenta el tamaño y la forma del área de trabajo, así como los distintos colados consecutivos.

Se comienza con la instalación del primer perfil. Una vez nivelados, los sujetadores son clavados a la terracería en ambos lados de la junta.

El segundo perfil es fácilmente conectado al perfil anterior, reutilizando los tornillos y tuercas de plástico. Una placa metálica ajustable crea una altura estándar apta para pisos de varios espesores. Se continúa esta forma hasta encontrar un cruce o punto

fijo. Una vez que el colado y el pulido del piso han terminado, la punta comienza su proceso de retracción.

Es recomendable ir por una abertura máxima de más o menos 15 mm, lo cual representa un panel de piso de aproximadamente 30 por 30 m. Después de unas semanas, el piso está listo para usarse.

A pesar de la velocidad y del tipo de montacarcas, el área Sinus con un borde protector de 5 mm de espesor garantiza un manejo libre de vibración y de choque gracias al continuo soporte. que le da las ruedas que por ahí circulan. Esta

característica de durabilidad es extremadamente importante en los centros de almacenaje y logísticos actuales. Las juntas tradicionales aún batallan con el impacto de las ruedas sobre las aberturas de la junta. Aún las juntas más fuertes y reforzadas no pueden

resistir esta situación tan cómoda e insegura. Esto generará daños inmediatos y un uso inevitablemente limitado del piso, sin otorgar funcionalidad ni durabilidad al piso industrial.

Las ruedas de los montacargas son cada vez más pequeñas y duras. Las cargas se han vuelto más pesadas y delicadas, y junto con el incremento de la velocidad de los montacargas, los requerimientos de un piso industrial moderno han

cambiado significativamente. Estas necesidades cambiantes aún no han sido consideradas por el estándar europeo 1991.

Con la solución Sinus Sline nos hemos anticipado a estas situaciones y hemos creado una solución de uso universal para su piso, independiente de la dureza y tamaño de las ruedas de los montacargas.

El círculo vicioso del daño se detiene y se alcanza un nivel de confort sin precedentes. El concepto de piso Cosinus ha combinado la solución Sinus Slide con un sistema único de capacidad de soporte de carga del piso. La idea es simple,

pero brillante. Las cargas son transferidas simultáneamente y de forma proporcional a lo largo de y sobre todo el piso por columnas verticales de concreto con forma y soportadas por la geometría sinus cosinus. Ruedas y cargas ahora se deslizan suavemente de un panel a otro

del piso sin un sistema de conexión tradicional. Como hemos dicho antes, la junta es el piso y el piso es la junta.

Siguiendo las leyes de la naturaleza, mejor es imposible. No es posible mejorar las leyes de la naturaleza.

El piso Cosinús libre de juntas, la mejor garantía para un uso confortable y despreocupado de su piso. Un concepto moderno para los pisos de almacenes contemporáneos.

Bueno, eh es esta explicación es mucho mejor de lo que yo podía explicar, por eso prefería ver el vídeo primero. Y aquí destacar dos detalles nada más. las juntas normales, ya sean de de tipo diamante o semicirculares o como como

estas en rectangulares, donde el pasador es lo que transfiere la carga, estos pasadores eh rectangulares que se colocan cada 50 cm o la distancia que tenga cada fabricante, no es capaz de transmitir la carga correctamente al paño siguiente.

En el caso de cosinus, como acabamos de ver, es el mismo hormigón el que lo va a transmitir. Por lo tanto, cuando colocamos una junta como esta, nos permite colocar la carga en el mismo borde de la junta, de tal forma que el

usuario de la de la del galpón de la nave, no tiene que dejar típica la típica distancia de 30 cm en cada lado de la junta, donde no puedo colocar patas de estanterías, etcétera, etcétera, porque esos son los puntos

débiles del del piso de ese de ese hormigón. Eh, y es una de las cosas. La otra muy interesante es que en lugar de eh la sujeción por pernos en el hormigón, que puede ser desigual y puede tener puede ocasionar que tengamos la

apertura en unos lugares más que en otros, porque en definitiva estamos hablando de un clavo, el que tira de la junta unida al hormigón. En el caso de la junta eh de HCJ, en todas las juntas de HCJ es esta estructura tridimensional

y longitudinal. Toda la junta está sujetada igual tridimensionalmente, por lo tanto, no hay margen de error. Esto es muy interesante y muy importante que lo hace muy diferente. Esto que acabo de decir, la mejor manera de verlo y

vivirlo es en este ensayo. Aquí tenemos un pasado rectangular y diamante de cualquier competidor que tienen este tipo de, o sea, lo que son juntas metálicas y aquí la cosinos. Y les invito a ver la diferencia de cuándo va

a romper el uno y cuándo va a romper el otro. Y esto sí que ya va a ser algo muy definitivo para darse una idea de lo que estamos hablando.

Aquí ya tenemos la rotura. Aquí también aquí están los valores. Y como podemos ver aquí, como es el propio hormigón el que está aguantando, la carga es lo que aguantaría en cualquier lugar del hormigón. De hecho, se rompe en

cualquier lugar del hormigón, no se rompe en la base de en la en la propia junta, sino fuera de la junta.

Y esta es la gran diferencia entre estas juntas y las demás, porque esas placas solo apoyan en la mitad del piso, en la mitad para abajo. Por lo tanto, es razonable y es esperable que esto suceda. De esta forma podemos colocar la

carga en el mismo borde, aprovechando 100% el almacenamiento. El coste adicional que podamos tener a la hora de poner estas juntas, que son algo más caras que las demás, se amortiza en menos de uno o dos años simplemente por el coste operativo.

Además, se puede disminuir el espesor de la solera porque no hay que tener en cuenta a la hora de construirlo el espesor alrededor de las juntas, sino que se va a tratar todo como si fuera interior, como si fuera mitad de la

pastilla. Para aquellas empresas que le dan importancia al tema de la huella de carbono, al reducir ese espesor, va a haber un ahorro de huella de carbono.

también no va a haber roturas en los en las ruedas de los de las carretillas elevadoras de los autoelevadores, ni bajas por eh esas sacudidas al pasar de un corte a otro, eh porque los operarios evidentemente sufren en sus espaldas

todo eso también esas reparaciones se van a eliminar. Por lo tanto, en definitiva, es una junta que sale más económica, además de ser mejor, más duradera, más capacidad, es una junta que sale mejor. Esto es un ejemplo de un

cálculo donde eh se consideraron distintos tipos de juntas y siendo que 0,5, o sea, 50% es un suelo sin juntas, la transmisión de carga de un suelo sin juntas, en este caso en concreto, el cosinus alcanzó un 44,6%,

puede llegar al 48, de hecho, en en algunas juntas cuando cualquier otra junta de la del mercado no llega ni al 32%.

Esta es la gran diferencia entre la cosinus, la sinus que es una junta la sinus que es una junta también de HCJ, pero no tiene, digamos, la transmisión de carga de doble de columna de hormigón también mejora, digamos, con

respecto a otros. Pero desde luego el el rey es la junta Cosinus con todas las ventajas que acabamos de de enumerar y algunas referencias de obras muy importantes como IKEA, por ejemplo, en Dubai. Eh, otra obra más es un poco por

ver eh algunas algunas fotos, algunas referencias interesantes de obras realizadas con estas juntas donde bueno, pues la junta no sufre ni las carretillas elevadoras ni las traspaletas. tampoco. Aquí tenemos una apertura enorme. Esto si fuera una junta lineal sería intransitable totalmente. Y

estas son un poco las marcas con las que trabajamos eh a nivel mundial, como se pueden ver, bastantes significativas.

Bueno, pues aquí llegamos al final de la presentación. Eh, yo le he pedido a María que me haga un pequeño resumen o que junte las preguntas que son más o menos parecidas. Y en cuanto a aplicación, tenemos un departamento de

ingeniería que está mucho más preparado que yo para poder responder a las preguntas técnicas. Yo responderé en la medida de lo posible eh a cosas lo más sencillas posibles y eh si hace falta una una eh digamos consulta técnica más

profunda, aquí tenemos el el correo electrónico donde se nos puede escribir y sin falta en 24 48 horas atenderemos todas las consultas que haya. Estamos en la base de datos de CIPE, interesante también para aquellos que utilizan esta

base de datos y quedo a disposición para responder en la medida que lo que de lo que pueda a las dudas que pueda haber.

Muchas gracias, Manuel por tu exposición y como has comentado, leemos un poquito las preguntas que ha habido. Intento intento resumir o agrupar. A ver, eh, nos comenta Ginés Oliver, que creo que más arriba ha dicho, "Bueno, dos kg de

fibra por metro cúbico, preguntado, pero eh creo que luego ah, luego comentaba más adelante, creo que la dosis de macrofibra empieza en torno a 10 kg m cbico.

Como preguntaba eh otro de los usuarios, ¿qué coste adicional por metro cúbico tiene el uso combinado de micro? y macrofibra.

Okay. De hecho, es más económico, no tiene un no tiene un coste adicional. A ver, cuando hablamos de microfibras, las microfibras de vidrio, en este caso nuestra microfibra, se dosifica en 2 kg por metro cúbico. Es estándar. ¿Por qué?

Porque a más espesor hay más hormigón y más retracción, pero también hay más fibra porque la dosificación es 2 kg por m³. Si es hm poco, si no tiene mucho espesor, hay menos cantidad de fibra porque hay menos hormigón y hay menos

retracción. Así que en el momento que nosotros dosificamos la fibra por metro cúbico, estamos dándole una respuesta a la retracción del hormigón gradualmente a la cantidad de retracción que pueda haber. Por eso es 2 kg. Hay gente que le

pone uno y le va bien. Nosotros recomendamos dos porque vemos que hay una significativa mejora. Un tercer kilo no hace falta. Un tercer kilo hemos observado que solo mejora la fisuración en un 5%. Pero el precio, el coste es un

50% adicional. Entre 2 y 3 kg es un 50% más de dosificación de fibra. Para un 5% de beneficio no merece la pena. En cuanto a las macrofibras, las macrofibras, las eh barchip arrancan desde 2,G5 k de dosificación. Las sintéticas normales

clásicas a partir de cuatro, las fibras de acero a partir de 20 y las fibras de vidrio macro a partir de 10, según el catálogo de un fabricante. Sin embargo, llama la atención que a la hora de certificarlo se certificó con una

dosificación de 20 kg. Yo no quiero entrar en lo que hacen unos y otros. Eh, si nos atenemos a los datos publicados y públicos, estos son los valores mínimos para poder otorgar una resistencia, digamos, e estructural, lo que viene a

ser sustituir una una malla inferior. Ahora, nunca deberíamos de nunca debemos de utilizar una micro o una macro en lugar de la otra, porque yo muchas veces, por ejemplo, me encuentro con la siguiente con el siguiente con la

siguiente reflexión. Voy a hacer una solera de 15 cm. Entonces, en lugar de poner 2 kg de microfibra de vidrio, es para un aparcamiento de coches, por ejemplo, donde puede entrar de vez en cuando, pues un camión de basuras h un camión de

bomberos de 10 toneladas. Por lo tanto, en cada neumático son 2,500 kg. Si yo miro, si yo hago el cálculo Westergard, lo que voy a ver es que ese hormigón ya de por sí aguanta más de 3,000 kg de

carga. con una compactación mediana. Por lo tanto, si yo le pongo macrofibra de vidrio perdón bueno macrofibra cualquiera, fibra estructural, como ese hormigón va a soportar la carga, esas fibras nunca van a entrar en acción porque nunca se va a llegar a romper ese

piso. Como no se va a llegar a romper, no van a actuar las fibras.

Podría haberme gastado el dinero en 2 kg de microfibra de vidrio, que por lo menos cientos de millones de fibras habrían cosido todas las microfisuras, ayudando a mejorar la calidad del hormigón en la retracción plástica del hormigón, la microfisuración del

hormigón, la fisuración superficial del hormigón etcétera etcétera porque para hacer ese trabajo necesitamos cientos de millones de fibras. Las macrofibras son decenas de miles de fibras por metro cúbico con esas dosificaciones de 2 4 8 10 20 kg. Son

decenas de miles. Decenas de miles. O sea, fijaros e en 1 m cúbico, si yo tengo 400 millones de filamentos de fibra de vidrio, 400 m000ones, aunque las macrofibras fueran 1 millón de unidades, estaríamos hablando de 400 millones 1 millón. Me faltan 399

millones de fibras para coser 399 millones de microfisuras. Por lo tanto, he sustituido, he puesto una fibra en lugar de la otra y y literalmente he tirado el dinero. Es decir, por aquello de va, me quedo más tranquilo, pongo macrofibra. No, jamás.

No, no lo hagan nunca porque literalmente van a tirar el dinero. Hay que poner la fibra que sea necesario.

¿Cómo lo sabemos? o mirando en una bolsa de Fibratec donde la tabla de Westergard está impresa con una condición o meterse en el cálculo online o hacer el cálculo Westergard tal y como se eh enseña en la universidad, el cálculo Westergard de

tensiones y definir si ese hormigón aguanta o no aguanta mi carga. Si aguanta mi carga, 2 kg de fibra de vidrio y a correr. Si no aguanta mi carga, tengo dos opciones. O lo hago con mayor espesor para que aguante mi carga

y pongo 2 kg de fibra y a correr, o eh no aumento el espesor, pero le coloco un mallazo abajo y 2 kg de microfibra de vidrio, por ejemplo, para sustituir la malla de arriba. O pongo micro y

macrofibra. En cualquier caso, si yo sustituyo el mallazo de arriba con microfibra 2 kg, ahorro entre un 20 y 30% de costes, 50% de tiempo en ejecución, evito accidentes laborales de de manipulación, corte, etcétera, hay que calzar el mallazo,

todo eso. Evito accentes laborales con mallazos oxidados. No necesito mano de obra especializada, cualquier persona lo puede hacer. El camión se puede meter hasta la cocina, echar el hormigón sin necesidad de retranquear porque si no va a pisar los mallazos y los maylazos van

a quedar clavados en el suelo. Poner un maylazo, pisarlo, extender y luego levantarlo con un gancho nunca deja el mallazo en su sitio. O sea, eso es un un sueño que yo no sé quién cómo se le puede ocurrir pensar que el mayo va a

quedar donde tiene que quedarse. El transporte es mucho más fácil. Lo que yo llevo en un camión, lo llevo en el maletero de un coche con microfibra de vidrio. Eh, el para el almacén, para el almacenamiento es más fácil. En cuanto a

márgenes y beneficios, tanto para el revendedor como para el usuario, siempre deja más. Por lo tanto, incluso si es un doble mallazo frente a micro y macrofibra usados juntos, sigue siendo la opción con fibras 20, 30, 40% más

barato y todos las facilidades eh de ejecución, sin duda alguna. No sé si esto responde a la pregunta.

Yo creo que sí. Yo creo que ha sido superceta tu tu respuesta. Mm. Eh, bueno, sigo leyendo un poquito algunas de las preguntas. Eh, bueno, Paloma de la Torre nos comenta que si el coste es muy superior en cuanto

aproximadamente comparando con el mallazo. No sé si esto está relación es justo lo que acabo de es lo que acabo de decir. Lo esperable en normalmente es que cuando un producto eh como este con un montón de ventajas eh irrumpe,

esperamos que cueste más, porque claro, si me da todas estas ventajas, pues supongo que debería de costar más.

Podría costar más. es una decisión de marketing. Es decir, si yo calculo lo que cuesta colocar un mallazo con mano de obra, tiempo, bla bla, con todo, yo en lugar de vender la FIPA por X, que no lo voy a decir aquí porque es mejor,

tenemos que respetar nuestros canales. Nosotros vendemos a través de almacenes de materiales de distribución. Eh, hay grandes constructoras cuyos nombres no puedo decir, que no van a un almacén, compran directamente. Son las costumbres del mercado. Cada uno tiene su precio en

el en el lugar que ocupa. Pero si yo vendo la fibra, eh, lo la podría vender en X + un 60% y estaría más o menos al mismo nivel que el mallazo. Pero si yo quiero penetrar en el mercado de forma rápida, no voy a

abusar, no voy a sacarle ventaja a esa diferencia. Yo quiero vender, nosotros queremos vender la fibra que salga más económica del que el mallazo con todas las ventajas, además que nos ofrece. Por lo tanto, no es más caro. Al revés, es

más barato, más fácil, mejor calidad, más rápido, más seguro. Tiene, la verdad que tiene todas las propiedades como para por lo menos probarlo.

Vale, fenomenal. Eh, nos pregunta Jaime Rocha si hay representación en Portugal. Sí, tenemos representación en Portugal.

Eh, ahora mismo el correo electrónico no me lo sé de memoria. Eh, si nos escribe a té[email protected] o a [email protected], enseguida en 2 minutos le mandamos el los contactos y tenemos stock en Portugal. Correcto.

Muy bien. Eh, a ver, esto está en portugués. Jaime Rocha nos pregunta también si es costumbre colocar largamasa de fibras metálicas. tiene si hay alguna tabla de referencia de pruebas de fibra metálica eh y de fibra de vidrio.

No sé si no. En realidad, cada obra hay que calcularla desde el principio. Es decir, cuando un ingeniero coloca, vamos a suponer, un en una bicisenda, en una senda para bicicletas, un hormigón de 18 cm de espesor con una

malla del ocho. A mí si me preguntan, "Dame el equivalente, yo no puedo dar el equivalente de algo que está calculado, no sé de qué manera. Para mí, vamos a construir una bicisenda fenomenal. Yo lo que hago es hago un cálculo y le digo,

por ejemplo, 12 cm de hormigón con 2 kg de fibra de vidrio, porque yo lo que miro es lo que realmente ese hormigón, la tensión que va a tener, la manera de calcular que ha tenido uno, porque eh le

gusta saltar del avión con siete paracaídas, uno encima del otro, no es un no no es nuestro problema. Eh, el método de cálculo, nosotros calculamos todo desde el principio y no nos da ninguna pereza. Es decir, yo tengo aquí

un mallazo de tal, dime el equivalente, ¿no? La pregunta es, dime, ¿cuál es la carga?

la compactación del terreno, qué espesor le piensas poner, qué tipo de hormigón vas a utilizar y la huella de esa carga en el terreno. Yo te lo calculo de cero y te digo, si te basta con 2 kg de fibra

de vidrio, te sugiero un espesor y si no es así, te sugiero una, si no se puede cambiar, yo te sugiero la dosificación con parchip haciendo la la el cálculo TR34 también y partimos de cero. No hay tablas de equivalencia porque cada uno

lo calcula a su entender y nosotros lo calculamos del minut desde el minuto uno con toda la ciencia que esto conlleva. No, no hay mucho proyecto copia pega. Entonces, en un proyecto copia pega, yo no sé en qué

estaba pensando el autor de ese proyecto cuando puso un espesor, una cantidad de fibra metálica o una cantidad de lo que sea. No voy a buscar el equivalente. Lo que voy a buscar es con mi fibra cuánto es necesario para que cumpla con con lo

que tiene que cumplir. Es es nuestra forma de trabajar. Muy bien. Eh, nos pregunta Roberto Roderico si se puede usar para el mantenimiento de carreteras, para el para el mantenimiento de carreteras. Si estamos si estamos hablando de parches,

eh, sí, como poder se puede utilizar, no es lo más habitual, e porque hay hay hormigones de o morteros de reparación que es verdad que son caras.

Pero se puede utilizar. Sí, claro que se puede utilizar. Siempre va a mejorar la calidad del hormigón, pero sería mejor tratarlo caso por caso. Es decir, no es lo habitual en reparación de carreteras. Eh, nosotros casi el 95 más

por se vende en naves industriales, galpones industriales, tanto la micro como la macro, ¿eh? O sea, las dos. No, no, no es una para cargas ligeras y el otro para cargas pesadas, porque eso es relativo. Eh, una un coche sobre un

hormigón de 6 cm de espesor es una carga muy muy grande. ¿Por qué? Porque la tensión que va a generar en tan poco espesor puede requerir el uso de macrofibra del tipo estructural.

Por lo tanto, es relativo. Siempre tenemos que mirar el cálculo Westergard. Eh, no es lo mismo un camión sobre un piso de 12 cm que 15, que 18, que de 20.

Por lo tanto, el estrés que va a generar va a ser distinto. Y en un en una en un caso podemos usar solo 2 kg de microfibra de vidrio y en otro vamos a tener que utilizar micro y macrofibra

con un doble mallazo. Si el cliente se queda más tranquilo y quiere seguir utilizando el mallazo de abajo, el estructural, y sustituir el de arriba con 2 kg de microfibra de vidrio, pues genial, porque esas 2 kg de microfibra

de vidrio, de hecho, le van a proteger la armadura de hierro que ha puesto abajo por las por los beneficios que hemos visto antes, que otorgan 2 kg de microfibra de vidrio en la calidad del hormigón y convirtiéndolo en mucho menos

poroso. Por lo tanto, la humedad o otros agentes dañinos no penetran en el hormigón. Por lo tanto, la armadura de abajo va a durar durante muchos años adicionales si lo hace de esa forma. Que quiere usar macrofibra de eh en este

caso sintética para la malla de abajo. Fenomenal, pero lo vamos a calcular siempre caso por caso y midiendo la tensión que va a generar.

Vale, fenomenal. Y nos, bueno, nos comenta también Roberto, eh, dice, "Veo que se puede recomendar este producto para protección de contrapiso en una construcción, colocando el contrapiso la losa, teniendo en cuenta la vibración de las en las estructuras del concreto."

Sí absolutamente. En estuve hace pocos días estuve en Argentina, justamente ahí ahí llaman carpeta a los recrecidos.

Esto es por lo menos lo que yo he entendido. Para eso es espectacular. por ejemplo, para suelo radiante, para piso radiante es fantástico porque no eh hace una barrera térmica, por lo tanto, eh la microfibra de vidrio no influye en

absoluto en la transmisión de calor. esa suela, ese suelo radiante o piso radiante o losa radiante, como se llama, al final todo ese circuito de agua caliente o fría, cuando tiene esas dilataciones y contracciones, hace que el mortero con el que lo hemos tapado

sufre un montón, pues las microfibras de vidrio son espectaculares para aguantar todas esas tensiones. Es una auténtica maravilla. Para recrecidos, por supuesto, tenemos varios aparcamientos o estacionamientos, como dicen en Hispanoamérica, de varias alturas donde la capa de terminación que requiere real

una capa de terminación de 6, 7, 8, 10 cm de hormigón, que requiere una malla para la retracción del hormigón.

Imaginemos por un momento cómo metemos las mallas por por las ventanas en un en un aparcamiento de varias alturas con grúas, luego cálzalas, cóselas, vuelve a unirlas alrededor de pilares. Es un es un auténtico infierno con la microfibra

de vidrio, esas carpetas o barra recrecidos es es pan comido. Muy fácil de realizar, muy fácil.

Vale. E, a ver, Ginés Oliver nos pregunta, "¿Está testado el uso y medido el impacto de las fibras micro y macro según cantidad?" En nos pregunta a ver si se ha testado en estos en estos temas. Hormigones con áridos ligeros

tipo arlita. También nos también nos dice hormigón celular celular también. eh recrecidos, enforjados, mixtos en rehabilitación, típicamente de chapa grecada colaborante.

Vale, lo que tenemos que mirar siempre es lo siguiente. La fibra solamente actúa en elementos cementicios.

Es decir, la piedra, sea piedra o sea un plástico hueco o sea cualquier otra cosa, la fibra no va a penetrar ahí. La fibra lo que va a hacer es actuar sobre el pegamento que une todo ese material.

Por lo tanto, siempre y cuando tengamos una mezcla cementosa que mantiene unidos arena, arlita, piedras, eh lo que sea el material, en eso va a influir la fibra.

Por lo tanto, en realidad la respuesta no necesita eh no necesita mucha mucho conocimiento, simplemente es una cosa básica. Todo aquello que tenga una mezcla cementicia tiene eh tendencia a o agrietar por retracción o a agrietar por tracción,

porque los hormigones y los morteros no soportan la tracción. son geniales para la compresión, pero no soportan la tracción. Por lo tanto, o vamos a necesitar micro o macrofibra en función de las cargas que va a haber, de

la tensión que se va a generar, pero siempre que haya una mezcla cementicia que esté uniendo otros materiales. Y nunca vamos a sustituir una malla que forme parte del cálculo estructural de una estructura tipo un edificio, una una

un forjado, una viga y cosas así. Las fibras, tanto micro como macro, solo se pueden utilizar en hormigones, en pisos de hormigón, en soleras de hormigón, en carpetas de hormigón, siempre y cuando estén apoyados sobre una estructura ya

existente, llámese un suelo compactado, un terreno, llámese un edificio de varias alturas ya construido con sus cálculos, donde lo que vamos a ponerle encima en realidad es una carga más, es un peso más, pero no forma parte del

cálculo estructural. para levantar ese edificio. Esto es una cosa que tenemos que tener muy claro desde el minuto uno, todo el mundo. Y bueno, a partir de allí eh yo creo que las respuestas, las preguntas se responden por sí solas si

las vemos con esta con este enfoque. Y bueno, ya las dos últimas preguntas eh muy breves eh para juntas Cosinus, ¿qué espeso? Esto igual lo has comentado en la presentación, eh, ¿qué espesor mínimo de losa es recomendable?

Eh, creo creo que em No quiero equivocarme, pero creo que es a partir de 15 cm, 14, 13, 14 o 15 cm. Eh, la información se la puedo mandar por correo electrónico si nos escribe a técnico. Le mando la ficha

técnica de la Cosinus y ahí en la ficha técnica viene toda esa información. No quiero equivocarme, pero creo que estamos hablando de 13 14 cm. De hecho, es raro que eh un piso que lleve cosinus tenga poco espesor, porque típicamente

estas van en almacenes logísticos de 50, 60, 80,000 m², donde hay estanterías de varias alturas con cargas puntuales tremendas y no se construyen precisamente con pequeños espesoes.

Vale. Eh, bien. Pues estupendo. puedes eh contactar para enviar la ficha técnica. Y bueno, ya la última pregunta, eh nos pregunta también Roberto, eh qué experiencia hay del uso de fibratec en Centroamérica.

en a ver, en Centroamérica eh hemos tenido un par de obras en e hemos tenido un par de obras, pero han sido cosas muy puntuales en Costa Ric, no, en Costa Rica no, en El Salvador hemos tenido alguna alguna

obra. En Panamá se ha vendido alguna cosa puntual, no es Centroamérica, pero en Ecuador, en Chile y en Argentina ya hay un montón de obras.

De hecho, en las referencias de obras, en nuestra página web, en la sección de referencias, eh se ven algunas de esas obras de hechas en en América, en Centroamérica, ya te digo, El Salvador y ahora mismo no recuerdo mucho más, pero

bueno, igualmente si nos escribe podemos mirar en los archivos de venta que hubo y y poder dar alguna información más así de memoria. Es muy difícil. Llevamos más de 7 millones de metros cuadrados en todo el mundo. Hemos vendido un

contenedor entero hace muy poco a Tahití. O sea, es es algo impensable. Taití es una es Polinesia francesa. Es una isla que en el mapa si no la amplías 800 veces con los dedos abriendo así no lo ves. En Arabia Saudí hemos vendido,

en en Irak hemos vendido, ¿eh? Y y también hay algunas obras por ahí. O sea, que se ha vendido en muchos lugares. En Italia vendemos eh tenemos organización propia, en Bulgaria tenemos un montón de obras, Francia, Inglaterra, quiero decir, eh hay en en en Portugal

también, quiero decir, hay obras en todos los lados, pero conocérmelas así de memoria, la verdad es que me pilla un poco, pero pero podemos mirar y podemos eh darle algún ejemplo con con un poquito de tiempo.

Okay, estupendo. Y bueno, y ya la última pregunta, Inmaculada nos pregunta si puedes repetir cómo acceder al cálculo online de pavimentos. Supongo Inmaculada, lo que vamos a hacer es y María, corrígeme si si es así, eh, el vídeo, si no si no cierras el navegador,

el vídeo creo que arranca nuevamente. ¿Es así, María? Eh bueno el sí, una vez queda grabada la presentación, una vez que terminemos ahora, eh, se graba y y sí, queda queda grabado. Es decir, puedes volver a clicar en en el enlace o

simplemente deja que se termine y vuelve otra vez a arrancar el vídeo y ahí lo puedes ir para adelante o para atrás. Y de todas maneras, como tenemos las los correos electrónicos de todos los participantes, dentro de unos días vamos

a subir este vídeo en a YouTube y vamos a enviar un enlace a cada uno de ustedes para que lo puedan ver tranquilamente otra vez, se lo puedan reenviar a algún compañero o lo que sea. O sea, que sí,

lo digo más que nada por por no repetirlo ahora, porque llevamos una hora y media y tampoco quiero abusar de la organización amable de María, eh, pero sí se puede volver a visualizar y sin ningún problema. De hecho, lo suyo

sería meterse en wwwibratec. ir al menú donde dice calcula tu dosificación, cálculo online, poner los datos, ponerlos bien, no poner un puntito, una coma para rellenar huecos, porque tenemos después un chivato que lo mira y si no hay datos, eh, lo entiende que no

es un profesional serio y y no deja usar la el cálculo online. Por lo tanto, por favor, hacer la inscripción, hacerla bien, se aprueba y a partir de ahí se puede utilizar el cálculo online y bueno, y tontear con él, jugar con él y

hacer ejemplos y vamos, fenomenal. Vale, bueno, pues yo creo que ya lo lo has lo has explicado muy bien. Pues nada, pues yo creo que Manuel ha quedado todo muy claro y lo que has comentado, tienen ahí tus datos y además en unos días os

pondréis en contacto por si cualquiera tiene alguna duda. Y recordaros también que el webinar, bueno, va, ah bueno, el enlace queda queda abierto hasta el Sí, hasta el viernes 26 va a quedar abiertos. Y si pincháis en el enlace lo

podéis volver a ver, eh, y bueno, y se podrán conectar la gente que no ha podido asistir en directo. Y nada, y daros las gracias a todos, Manuel, por tu intervención y y a todos por asistir.

Gracias igualmente, María y a todos los asistentes. Les deseo mucha suerte y mucha salud, sobre todo. Y aquí cuenten con nosotros para cualquier tipo de ayuda que necesiten. Hasta la próxima.

Muy bien, gracias a todos. Hasta luego. Hasta luego.